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服装网新设备拉长印染后整理短腿

发布时间:2020-12-28 16:33:07 阅读: 来源:景观灯厂家

印染后整理连续性环烘技术在绍兴的印染领域曾一度处于空白状态,位于湖塘街道的“恒元机械”填补了这个空白,大大提升了柯桥区印染产业后整理的技术水平,对绍兴印染产业发展是一次意义重大的突破。

近日,记者来到绍兴恒元机械制造有限公司采访,公司总经理茅元根正与来自韩国的工程师一起研究项目推广事宜,刚刚安装好的两台滚筒式连续烘干机将送往上海。目前,“恒元机械”的多款产品不仅被国内印染企业应用于生产,马来西亚、越南等国家和地区的纺织印染服装企业也纷纷慕名前来预定。

位于滨海工业区的绍兴锦森印染有限公司就是“恒元机械”的回头客。去年2月,“锦森印染”在“恒元机械”购买了一台滚筒式连续烘干机,今年年初,该公司又购买了一台。公司负责人李吉恩给记者算了一笔账:以前公司20台小型传统烘干机每班需要6个人操作,每天产能约在4万米,而使用连续烘干机后,一台机器每班只需2个人操作,每天产能大约在6万米以上,不仅如此,热能节约达到了25%左右。“产量提高,人工和能源大大节约,最关键的是面料品质也得到了提升。”李吉恩说。

“恒元机械”无疑是产业转型升级的成功典型。在纺织机械制造获得成功的同时,“恒元机械”不断寻找新的发展机遇。印染技术的制约是国内纺织业的一条“短腿”,而柯桥区作为全国纺织印染集聚地,同样缺乏这方面的技术力量。“恒元机械”经过两年的探索研究,投资1个多亿,通过引进韩国技术,研究出了滚筒式连续烘干、橡毯预缩、退捻折叠等多款后整理机械。依靠这些后整理技术,不仅可以减少面料在后整理过程中的能耗,同时又能大大提高面料的品质。经过这种连续性环烘,不仅能准确地控制速度和湿度,确保了面料缩率的稳定性,而且全自动的设备提高了劳动生产率,能耗下降率能够达到25%左右,设备技术完全可以替代进口,且价格至少比同类进口设备低30%。

茅元根说:“企业转型升级是必然,目前公司目标定位是既能生产各类高档面料,又能制造出一系列先进的印染后整理设备。”

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