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怎样使用全自动印花机和热固油墨

影响印花的重要因素（共7个重要因素）：

1． 有关非接触式印花存在的问题：

A 非接触式印花，板与承印台之间的距离一般为5MM，距离越大，油墨就越厚，就会造成图案边缘不清晰。

B 板与承印台之间的距离越小，基本上能够接触到，那么油墨层和油墨渗透的量就会很少，所以要根据自己的要求调整距离才会产生最佳的印花效果。

C 如果印厚版就不能用5MM的距离，一般都要把板与承印台的距离拉大。如果是圆角的就不用次数那么多，把感光浆晒厚一点，然后把板与承印台的距离调整适当即可。如果是方角的就比较困难，因为板和承印台的距离调节不对很容易造成模糊。

2、 刮刀的角度

A 刮刀角度一般设置为45度。

B 要根据布料的薄、厚来调整刮刀的角度。如果5、平安安装及限位安装应活络坚固;布料较薄较轻就要把刮刀角度调小到30度或20度，要根据自己的实际情况而定。

C 如果刮刀角度较小将结果保存到数据库，压力就应调大一些，油墨加多一楔形口部份应力远远超出资料的屈从强度些，然后再把油墨推下去。

D 如果刮刀角度较大，油墨到承印物上就会少。所以如果希望承印物上的油墨少些就可调大刮刀的角度。

3、 刮刀的压力

A 如果把压力调到最小那么油墨下去就不会清晰。

B 如果压力调到适合的时候油墨就会覆盖。

C 压力如果太大，刮刀在承印物上的时间停留太长就会粘到油墨；如果压力太小也会弹簧实验机在字面上不难看出此实验机是各个领域都能用的造成粘板现象。压力大油墨就下得多，压力小油墨下得少。点印花的时候把压力调得较大，油墨就过多，点就显示不出来。

D 压力调不对出现的问题：

（1） 压力太大： 油墨会渗透承印物

承印物模糊，清晰度受损，遮盖力差，刮刀变形，粘板严重

（2） 压力太小：粘板现象，油墨不能清晰地印到承印物上油墨覆盖不均匀

（3）丝张力和刮刀压力调节不对，会使承印物边沿清晰度遭到破坏。

4、 刮印的速度

A 刮印速度太快会造成粘板现象就会很严重，当油墨较粘的时候需要把速度调低调慢。由于刮刀速度太慢会影响印刷速度所以最好能把刮刀速度调到零界点。

B 刮印速度，刮刀角度，压力和方向正确那么印花效果和生产产量就会得到提高。

C 假设刮印速度太快，丝就会抬起来，由于速度太快，就会产生冲力和惯性，而使刮刀就离开了丝，油墨就不是推到承印物而是整块油墨冲到承印物上了，就影响印花效果，产生粘板现象。

5、 油墨的粘度

问题一：不同粘度的油墨应怎样印花？

A 油墨粘度太高应调节的参数：

（1）提高角度

（2）提高压力

（3） 降低速度

（4）不要让油墨太多的粘在承印物上

（5）注意粘板现象，油墨稠的时候就应调节压力

B 油墨粘度太低应调节的参数：

（1）减少速度

（2）减少压力

（3）提高速度

（4） 油墨容易渗透承印物，把承印物弄脏

（5）油墨粘度过小，会靠造成印迹扩大使承印物线条合并，成为废品

问题二：怎么控制油墨的粘度？

A 热固型稀释剂稀释度一般为：1/4%至2.5%。

B 加手感柔软剂一般为：5%至25%。

C 非热固型稀释剂一般不超过0.25%。

6、 刮刀本身因素

A 刮刀要锋利

B 圆角应多下点油墨

C 刮刀的钻套硬度

（1） 刮刀太硬：油墨就不会粘版

（2） 刮刀太软：速度降底会产生粘版，下的油墨量增加

7、 回墨

A 把整个印花面积覆盖

B 回墨刀不能产生压力，要轻轻的盖在有图案的地方

C 回墨过度产生的问题：

（1）压力大，油墨会向下推

（2）压力过大，回墨时会造成丝弯曲，使油墨往两边推

D 正确回墨的方式应该是：印薄版时，回墨刀不能对版产生压力，否则会把油墨推下去，产生粘版现象或使图案边缘不清晰；印厚版时，曝光机回墨刀须对版产生一定的压力，从而将油墨推下去。

8、 总结

以上所讲的七个要素是影响印花效果的重要因素，这些要素都没有一个标准，我们应根据油墨当时的粘度和实际情况去调整其他参数来提高印花效果和产量。

来源： 海贝壳机械制造有限公司