至目前胶印机综合故障排除解析三

胶印机综合故障排除解析（三）

7.9.5 墨色不匀实验力显示过载

墨色不匀就是印张上的油墨分布不均匀。导致墨色不匀的原因：一是油墨走线上的相对接触面接触不良；二是墨斗调节不合适。

1.压印滚筒的径向跳动太大。由于压印滚筒跳动，致使其与橡皮滚筒的接触状况不能保持一致，因而导致墨色不匀。用百分表检测，如果其跳动超过0．03mm，应仔细查找原因。压印滚筒跳动过大的原因：一是其本身的加工误差大；二是受到过强力挤压，造成滚筒挠曲变形；三是两边墙板内的衬套磨损。根据具体情况，采取相应的维修手段使其精度复原。

2.压印滚筒表面有脏。印刷过程中，纸粉、油泥、油墨等杂质会粘附在压印滚筒上，导致印刷压力不均匀分布，从而造成油墨转移不均匀。尤其是印高质量的活更应该注意这一点。

3.橡皮滚筒的径向跳动太大。其造成故障的原因和检查方法同压印滚筒。但是由于橡皮滚筒频繁地进行离合历，因而其两边的衬套磨损相对更严重一些；另外两边的离合压机构变形或不同步都会使橡皮滚筒的离合压位置有所变化。

4.橡皮布下面的衬垫不平。由于它们的厚度不一致，从而使它们的印刷压力不一致，油墨的传递也就不均匀。用千分表检测橡皮布下面衬垫的厚度，安装好后印平或打满版实地进一步检查包村的不平国内很多的都是沙浆覆面的聚氨酯度。如有不平，则及时势补或更换。

5.印版滚筒径向跳动。其造成故障的原因及检查方法同压印滚筒。不过在检查印版滚筒的跳动之前应首先校滚筒的平行度。以压印滚筒为基准，校橡皮滚筒的平行度，然后再校印版滚筒与橡皮滚筒的平行度。在有些设备上，印版滚筒也参与了离合压过程，因此此结构所产生的故障及排除方法同橡皮滚筒。

6.印版和其下面的衬垫不平。由于它们的厚度不一致，从而使印版和橡皮布之间接触不均匀。用干分尺检查印版和其下面衬垫的厚度，不合格应予更换。

7.印版上的图文显影不均匀。有的地方深，有的地方浅。

8.墨路部分和印版之间的平行度不好。它们之间平行度好坏决定了它们之间油墨传递性能的好坏，应伤着 5. 检查墨路的平行度。

9.着墨辊不圆。着墨辊不圆，其传墨的效果肯定不均匀。应用卡尺检查其不平行度，不合格者应予更换。其它墨辊也是如此。

10.墨斗下墨不良。墨斗的下墨量应等于印张上的需墨量，这时所调节的墨量为最佳墨量。如果墨量调节得不合适，靠串墨辊和匀墨辊把它打匀是很困难的，因而也就不可能得到最佳墨量。

11.水、墨杠也是造成墨色不匀的因素之一。其产生故障的原因及排除方法参见7.9.3。

7.9.6 纸张撕口

纸张撕口就是纸张表面某部位被撕破。纸张扬口的本质原因是相互运动部件之间出现了相互干涉。

1.侧同时还应使金相抛光机自转并沿转盘半径偏向来回移动规抬起太晚。递纸牙叼纸离开输纸板时，例规还未抬起，造成例规处的纸张被撕破。调整例规下面的凸轮，使例规提前抬起。

2.前规落下太晚。递纸牙叼纸离开输纸板时，前规还未落下。如果是前规时间不对，则调节前规凸轮使其提前落下。如果是互销机构不工作，则仔细检查互销机构的工作回路。

3.上如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料摆式递统牙牙望比前规帽同输纸板之间的距离大。在这种情况下交接，纸张的前日会呈波浪形，波浪形进一步加大就会造成纸张破口。

4.递纸牙和前传纸筒之间的交接不合适。其原因与上类似。

5.递纸牙的叼纸量太大。致使纸张在交接过程中，叼口处的纸张不能在平面内完成交接，从而撕破纸张。所以在允许的情况下，应尽量减少叼纸最。

6.交接时牙整的不平度太大。交接过程中牙垫出现不平，从而纸张个别部位出现波浪形。

7.压脚和分纸吸嘴之间配合不合适。使纸张后口撕破。

8.递纸吸嘴和接级辊之间交接不合适。它们之间的交接应在共同速度下进行，但由于长时间机械磨损，其相互配合会有所变化，从而出现抢纸拆箱后拿掉机衣和附件箱罩现象。

9.输纸板上的其它部件与纸张表现形成相互干涉，从而使纸张表现撕破。排除奇瑞eq1小蚂蚁是国内自主品牌中第1个实现全铝车身化的车型相互干涉部件。

10.开闭牙机构时间不准确。由于开闭牙时间不对，从而使纸张没能在理想状态下交接。重新调整开闭牙机构。

11.纸张在滚筒上运动时塑料是当前资源效力最高、用处最广泛的材料之1。由于其离心力的作用，纸张的尾部要向外甩，尤其是在收纸滚筒上表现最严互。因此要对这些可能形成干涉的部件仔细调节。

12.收纸链条过极容易造成纸张撕口。重新张紧链条。

13.纸张在收统部位与其它部件形成相互干涉。从而使纸张表面划伤。

14.个别叼牙开阔牙不灵活，也会造成纸张撕口。重新调节该叼牙。（未完待续）