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德国Cito公司推出两种创新的盲文加工系统

欧洲AMG法规将从2006年9月1日开始生效，从生效之日起，所有的药品外包装必须包含盲文印刷。有些人可能认为这并非什么新鲜事，因为对商品包装进行凹凸压印加工，在纸盒生产中已经应用很长一段时间了。然而，需要引起人们重视的是，至今几乎瞬间胶水没有证据表明药品行业愿意为这项对于视觉障碍者极为重要的药品包装改善支付任何额外成本。

由于在药品包装上进行盲文印刷受到包装尺寸和模切加工技术的限制，进行凹凸压印加工时，必须留出足够的压痕区域，而且需要将凹凸压印加工工序与裁切加工工序分别进行，这使得加工工序增多。到目前为止，盲文凹凸压印加工的印版还不得不单独制作，这也使得盲文凹凸压印加工的成本较高。

位于德国纽伦堡附近的Cito-System（西途）公司，为盲文凹凸压印加工设计了两种创新的加工系统。第本届展览会以“创新驱动引领发展”为主题一种系统是应用平板模切机进行盲目前文印刷，第二种系统则是采用全新概念的新技术，将凹凸压印作为普通印刷的一部分进行盲文印刷。两种系统都提供了适应性强、灵活多变的盲点胶设备文印刷解决方案。

对于盲文印刷的平板模切加工方式，早就已经开发出了标准化的字模，每个字母包含多达六点的盲文格。字模能够很容易被安装在激光切割加工制作的模切模板上，而模板配有磁力系统可以安放到所要求的位置。盲文凸模冲头可以方便的放在字模上，模板通过磁力保证牢固定位。配有自粘涂层的凸模冲头通过机械压力粘到模切模具上，精确定位在对应的模板格上。通过这种方式，Cito（西途）盲文压印凸模与传统的压痕版或模板实现了良好的结合，也使每个凸模冲头的制造加工更加简化。在标准常用材料基础上，只需一个独立的印后加工工序就能完成盲文印刷。凸模冲头的空白部分功能由磁性材料完成，无需再有其它黏附性涂层。采用一个由微电脑控制的设备来进行压凸过程，能使凹凸压印工艺简化。此外，该设备的操作还无需特殊的专业知识。公司已计划将这些设备进行批量生产，为模切和包装机械设备生产厂商供货。

Cito（西途）公司开发的第二项技术是与印刷过程同时实现凹凸压印加工。这项技术应用RSP连线加工系统。Cito（西途）公司认为盲文凹凸压印加工的合理方法是将其作为印刷过程的一个步骤，定制产品不仅是因为印刷与凹凸压印同时进行的工艺易于准确协调，所产生的效益也是非常显著的，同时也不用担心与包装压痕之间要求的最小距离，而且使用轮转技术的凹凸压印还不会造成印刷层的碎裂，将显著改善凹凸压印质量，确保更好的视觉效果。

通过盲文凹凸压印的连线加工，使后续的包装模切和折叠加工更快、更容易，由此也使包装加工成本更低了。

凹凸压印工艺与平板模切工艺的实质几乎是一样的，都是将RSP聚酯格定位模板上的盲文转移到压印滚筒上的纸板。为了快速生产字模版，已经开发了可以在印刷机上进行盲文印刷的专用字模版材料。字模版的金属表面是无色涂层，中间层使探索和总结出了1套独有的铜材生产加工新技法用相对平滑的填充材料，背面是自粘层。字模材料首先按照需要进行裁切，然后定位在RSP聚酯格上，随着橡皮滚筒与压印滚筒的相对转动，相互间施加的舞台光源足够压力将字模材料凹凸压印在印张上完成。压印凸模定位销的圆锥形状保证了字模版上凹凸压印的更大适应性，从而为凹凸压印工艺在190°C的温度下和在0.3MPa(3千克力/厘米2)的压力下有多少克的聚乙烯可从2.08毫米的模头里挤出提供了更大的材料使用范围。

在印刷机上进行盲文凹凸压印加工的新方式已在Cito（西途）公司技术中心进行了测试。在海德堡速霸印刷机上进行了印张的同时印刷和凹凸压印，在海德堡Dymatrix模切机上进行模切，在Diana 折叠糊盒机上进行成形加工。全面的测试已经证明，采用这项技术将使药品包装的整个生产加工过程更加完美。

信息来源：《全球彩盒工业》